中空吹塑成型的四种分类特点
发布时间：2019-12-05 21:20浏览次数：
中空吹塑成型是将挤出或注射成型所得到的半熔融状态塑料型坯至于各种形状的成型模具中，闭合模具，在型坯中通过入压缩空气将其吹胀，使之与模具壁贴合，经冷却定型后脱模而得到中空制品。可以用来生产食油、酒类、饮料、调味品、牛奶等食品包装用塑料瓶，各种圆形、方形、异形及带把手的桶、罐等中空制品
中空吹塑成型是把塑性状态的塑料型坯置于模具内，向型坯内注入压缩空气，将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。根据成型方法的不同，可分为四种形式。
1、挤出吹塑成型
1—挤出机头 2—吹塑模 3—管状型坯 4—压缩空气吹管 5—塑件
首先挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放入模具中，闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；
然后向型腔内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴附于模腔表壁上；
最后经保压、冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件。
挤出吹塑成型模具结构简单，投资少，操作容易，适于多种塑料的中空吹塑成型。挤出吹塑成型缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工去除飞边。
2、注射吹塑成型
1—注射机喷嘴 2—注射型坯 3—空心凸模（型芯） 4—加热器 5—吹塑模 6—塑件
首先用注射模在注射机上制成空心有底型坯；
接着将型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并且壁上带有微孔；
然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴附于模具的型腔表壁上；
最后经保压、冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件。
注射吹塑成型的优点是塑件壁厚均匀无飞边，不需后加工。由于注射型坯有底，因此塑件底部没有拼合缝，强度高，生产效率高，但是设备与模具的投资较大，多用于小型塑件的大批量生产。
3、注射拉伸吹塑成型
1—注射机喷嘴 2—注射模 3—拉伸芯棒（吹管） 4—吹塑模 5—塑件
注射拉伸吹塑成型是将注射成型的有底型坯加热到熔点以下的适当温度后置于模具内，先用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法。
经过拉伸吹塑的塑件其透明度、抗冲击强度、表面硬度、刚度和气体阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑最典型的产品是线型聚酯饮料瓶。注射拉伸吹塑可分为热坯法和冷坯法两种成型方法。
首先注射成型空心有底型坯；将型坯移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸、吹塑成型；经保压、冷却后开模取出塑件。
这种成型方法省去了对冷型坯的再加热，节省能源，同时型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设备上进行，占地面积小，生产易于连续进行，自动化程度高。
冷坯法注射拉伸吹塑成型是将注射好的型坯加热到合适的温度后再将其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的成型方法。采用冷坯成型法时，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分别在不同设备上进行。在进行拉伸吹塑之前，为了补偿型坯冷却散发的热量，需要进行二次加热，以确保型坯的拉伸吹塑成型。
4. 片材吹塑成型
片材吹塑成型将压延或挤出成型的片材再加热，使之软化，放入型腔，合模后在片材之间通入压缩空气而成型出中空塑件。
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