操控原材料是解决吹塑制品加工色差的关键。如全额运用全新料操控好参数温度，因质料形成吹塑的制品色差根本可能性很小，如增加回料就会因回料的色值，和增加数量拌和过程中拌和不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。如出产增加回料，就要根据回料的性能，调整增加比例，和拌和时刻，保证质料均匀，削减吹塑制品色差。

 

1、质料、色母的问题 在运用色母时，加强原材料入库的查验;吹塑加工同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母出产。如需要替换色母厂家时，做好小样测试，契合标准后，才干批量开端出产。

 

2、质料与色母混合不均的问题 质料同色母混合不好也会使产品色彩变化。质料及色母拌和均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料别离，易吸附于料斗壁，这势必形成吹塑周期中色母量的改动，然后发生色差。有最效的办法是不选用吸料机，而选用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料别离导致的色差。

 

3、料筒温度影响色差的问题

吹塑制品加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热操控部分失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因此吹塑加工需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。

 

4、出产工艺调整时的问题 出产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改动吹塑温度、背压、吹塑周期及色母参加量，调整一起还需观察工艺参数改动对色泽的影响。