为得到高质量的注塑吹塑产品，产品工程师必须在设计产品时充分考虑产品结构工艺性。下面结合注塑产品的主要结构特点，与大家分享一些避免注塑吹塑产品缺陷的方法。
一、开模方向和分型线
    每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。
    开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。（例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标X方向，如果开模方向设计成与X轴不一致，则必须在产品图中注明其夹角。）
    开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。
二、脱模斜度
    适当的脱模斜度可避免产品拉伤或顶伤。光滑表面脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
三、产品壁厚
    各种塑料均有一定的壁厚范围，一般为0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将导致冷却时间过长，产生缩印等问题。
    壁厚不均除了会引起表面缩印之外，还会引起气孔和熔接痕。
四、加强筋
    加强筋的厚度应小于产品壁厚的2/3，否则引起表面缩印，其单面斜度理论上应大于1.5度，以避免顶伤。（可根据实际产品调整）。
    加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
五、圆角
    不同的圆角可能会引起分型线的移动，圆角太小可能引起模具型腔应力集中（吾思学UG），导致型腔开裂。设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
六、孔
1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2、空的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。
4、盲孔的长径比一般不超过4。

5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

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