各种吹塑制品工艺的缺陷及排除

1.吹塑制品工艺控制要点

1）对于挤出吹塑
要留意控制型坯的垂伸现象及皱缺陷。如垂伸太长，则壁厚会减小且切除的余料也增多；如垂伸不够，型坯太短，则无法吹胀。
2）皱折现象
型坯下降到一定长度时，由于型坯上部熔体不能承受型坯自重而产生圆周应力而发生；一般地，熔体强度较高，型坯直径膨胀小，挤出速率高及模口间隙大一些均有助于改善皱折。
3）壁厚不均
另一问题是型坯下降时，壁厚不均，通常在机头口模上装有六方螺母，可以用来调节芯棒与口模的间隙。
4）做好排气
要获得良好的制件表面质量，一定要注意排气，如PE料在模表面喷砂，喷砂粒度小于180#，而硬质塑料的吹塑模做排气孔，排气针及排气槽等；另外，提高吹胀压力对改善制品外观亦有帮助。
2.缺陷排除
1）褶皱
检查机头口模与芯棒是否同轴
降低型坯温度
增加机头的模口间隙或成型段长度
选择型坯膨胀较小的聚合物
2）长度不均匀
检查加料斗内原料有无架桥现象
检查机筒进料段温度是否过高
检查螺杆转速有无波动
提高挤出机背压
检查挤出机与机头的控温装置
检查螺杆、机筒有无磨损
检查回收料与新料是否混合均匀
检查过滤网有无破裂或被杂志部分堵塞
3）泡孔
严格地干燥吸湿性聚合物
在料斗中加热原料，去除湿气
降低挤出机入料口的水冷却量
检查，去除原料中的杂质
清除挤出机、机头内积料，避免讲解
提高挤出机背压
4）条纹
去除原料中的杂质
清除积聚在机头内的杂质
避免积料与讲解
降低型坯温度
抛光或更换机头口模
更换烧断的加热圈
5）凝胶
筛去回收料中的料末
干燥原料

提高螺杆的分散混炼性能，降低机筒
 

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